1、壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象存在的原因：壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時，內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題。所以，就壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。

2、解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯一途徑：壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個問題，只能超越該工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。這個辦法又是什么呢？從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進(jìn)行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題。

3、補縮的兩種途徑：對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。要實現(xiàn)自然的補縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施。很多人以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。

由于壓鑄工藝本身的特點，要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的.最根本的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增設(shè)強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應(yīng)的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

4、強制補縮的兩種程度：擠壓補縮和鍛壓補縮。實現(xiàn)鑄件的強制補縮可以達(dá)到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶?；蝈憫B(tài)組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者我們可以用“擠壓補縮”來表達(dá)，后者我們可以用“鍛壓補縮”來表達(dá)。要充分注意的一個認(rèn)識，分清的一個概念是，補縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上我們可以有一個工藝參數(shù)來表達(dá)，這就是“補縮壓強”。物理原理上，壓強這個概念有兩種情況可出現(xiàn)，一種是在液體場合，即“帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為“液態(tài)壓強”，而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場合，我們定義它為“固態(tài)壓強”。要注意的是，這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強概念的適用條件。我們?nèi)绻煜司蜁霈F(xiàn)大問題。