一、 需注明壓鑄零件名稱、零件圖號、工序名稱、工序號。
二、 需注明品質(zhì)要求及注意事項、檢驗方法
（一）品質(zhì)要求及注意事項
1.調(diào)模完成后首件必須檢驗。
2.產(chǎn)品表面無起泡、裂紋、白點、粘膜、冷隔、鑄孔；無影響拋光及電鍍品質(zhì)的水紋、變形、拉傷、壓塌、錯模、缺料、收縮等毛坯外觀不良。
3.操作臺必須戴好面罩，耳塞，手套，勞保鞋等相關(guān)勞保用品。開模后，應(yīng)對料頭、流道、溢料包、頂針頂出位置加強噴霧冷卻，房子產(chǎn)品無法平穩(wěn)頂出或頂變形等不良。合模前，應(yīng)對分流錐、流道、澆口套進行噴霧，同時應(yīng)對型腔及芯子易過熱處、卡位及深孔等易卡模或易拉模處加強噴霧。備注：噴前模澆口套時，噴槍頭應(yīng)擺成30-45度，直噴澆口套會造成鋅液噴出傷人。噴霧重點：①澆口，分流錐；②前模型腔；③后模筋條及兩螺牙底孔處。
4.影響機加工定位的飛邊及后道加工無法去除且影響產(chǎn)品尺寸外觀及裝配配合的飛邊應(yīng)按規(guī)范去除。
5.若用手工去除澆口會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、缺料等不良，須采用鋸切方式去除澆口，鋸切口應(yīng)離開產(chǎn)品邊緣1-3mm。
6.模具編號，保證通規(guī)通，止規(guī)止。
（二）檢驗方法
可用目測、試拋、模具檢驗等方法。
三、 需注明裝箱標準
四、 需注明材料牌號、設(shè)備名稱、文件編號、模具編號、發(fā)行部門、制定日期、版本、頁數(shù)、毛坯重等信息，做好文件歸檔管理工作。
五、 需注明冷卻水及噴霧位置
六、 需注明工藝參數(shù)，表明機型、爐溫、射料壓力、射料速度、射料時間、冷卻時間等。
七、 需注明標記、修改前紀錄、修改后紀錄、修改處數(shù)等資料登記。
八、 需注明編制、工藝審核、標準審核、批準等。
實例如下：
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零件名稱 |
面板 |
壓鑄作業(yè)標準書 |
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零件圖號 |
66413-04-00 |
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工序名稱 |
成型 |
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工序號 |
1 |
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NO. |
品質(zhì)要求及注意事項 |
檢驗方法 |
備注 |
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1 |
調(diào)模完成后首件必須檢驗。 |
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首件 |
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2 |
產(chǎn)品表面無起泡、裂紋、白點、粘膜、冷隔、鑄孔；無影響拋光及電鍍品質(zhì)的水紋、變形、拉傷、壓塌、錯模、缺料、收縮等毛坯外觀不良。 |
目測/試拋 |
1模/2H |
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3 |
操作臺必須戴好面罩，耳塞，手套，勞保鞋等相關(guān)勞保用品。開模后，應(yīng)對料頭、流道、溢料包、頂針頂出位置加強噴霧冷卻，房子產(chǎn)品無法平穩(wěn)頂出或頂變形等不良。合模前，應(yīng)對分流錐、流道、澆口套進行噴霧，同時應(yīng)對型腔及芯子易過熱處、卡位及深孔等易卡?；蛞桌Ｌ幖訌妵婌F。備注：噴前模澆口套時，噴槍頭應(yīng)擺成30-45度，直噴澆口套會造成鋅液噴出傷人。噴霧重點：1.澆口，分流錐；2.前模型腔；3.后模筋條及兩螺牙底孔處。 |
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1模/2H |
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4 |
影響機加工定位的飛邊及后道加工無法去除且影響產(chǎn)品尺寸外觀及裝配配合的飛邊應(yīng)按規(guī)范去除。 |
目測 |
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5 |
若用手工去除澆口會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。缺料等不良，須采用鋸切方式去除澆口，鋸切口應(yīng)離開產(chǎn)品邊緣1-3mm。 |
目測 |
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6 |
模具編號，保證通貴通，止規(guī)止。 |
檢具 |
2模/2H |
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裝箱標準圖 |
裝箱標準 |
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PCS/層 |
層 PCS/筐 |
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備注 |
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材料牌號 |
ZZnA14（澳洲3號） |
設(shè)備名稱 |
壓鑄機 |
版本 |
A |
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文件編號 |
WIWYC02804A—1 |
發(fā)行部門 |
技術(shù)中心 |
頁數(shù) |
2 |
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模具編號 |
66413-04-00（Y01-01）K |
制定日期 |
2013年4月13日 |
毛坯重 |
g |
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冷卻水及噴霧位置 |
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注：圖中通冷卻水量的大小應(yīng)依據(jù)成型時毛坯外觀品質(zhì)變化適時調(diào)整開度 |
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前模 |
后模 |
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前模圖 |
后模圖 |
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注：1.噴霧位置用（符號）表示；2.自動關(guān)門循環(huán)時間不得少于2s |
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工藝參數(shù) |
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機型 |
爐溫 |
射料壓力 |
射料速度 |
射料時間 |
冷卻時間 |
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興行150T |
425±15℃ |
85±5㎏/㎝2 |
2.5圈-4圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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力勁160T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝2 |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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仁興180T |
425±15℃ |
110±10㎏/㎝2 |
6圈-7.5圈 |
1.2s-1.5s |
2.5s-5.0s |
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標記 |
修改前記錄 |
修改后記錄 |
處數(shù) |
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編制： 工藝審核： 標準審核： 批注：
