混料的不良影響1.引起客戶的嚴(yán)重抱怨
2.有可能造成客戶產(chǎn)品損毀等嚴(yán)重品質(zhì)事故
3.造成大規(guī)模的產(chǎn)品退回或召回
4.引起客戶對(duì)我們公司管理能力的懷疑,造成品質(zhì)信譽(yù)度下降等不良影響
5.引起非常高的返工,召回,賠償?shù)葥p失
6.導(dǎo)致定單減少,銷售量下降
混料產(chǎn)生的可能性要分析一個(gè)問(wèn)題,無(wú)非是從4M(5M)1E去考慮,下面我們就從這幾個(gè)方面去分析:
1.Man(人員)
1)新進(jìn)人員,技術(shù)掌握不熟練
2)作業(yè)人員自己粗心大意
3)作業(yè)人員違反規(guī)定作業(yè)
4)作業(yè)人員技術(shù)水平不高
5)作業(yè)人員不能正確分辨相似的產(chǎn)品混料產(chǎn)生的可能性
2.Machine(機(jī)器)。
1)機(jī)器有縫隙
2)機(jī)器有的地方有臺(tái)階
3)機(jī)器上有時(shí)有膠殘留
4)機(jī)器的角落處容易隱藏產(chǎn)品5)切腳時(shí)產(chǎn)品容易飛迸,落進(jìn)其他產(chǎn)品中
6)清理時(shí)空氣壓縮機(jī)的氣壓不足或管路不暢等
混料產(chǎn)生的可能性
3.Material(材料)
1)兩種材料非常相似
2)供應(yīng)商來(lái)料中就有混料3)材料在使用前沒有經(jīng)過(guò)仔細(xì)確認(rèn)核對(duì)
4)材料沒有做標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚
5)材料放置位置錯(cuò)誤
6)換料時(shí)沒有仔細(xì)確認(rèn)
7)補(bǔ)數(shù)時(shí)將不同的產(chǎn)品補(bǔ)進(jìn)去混料產(chǎn)生的可能性4.Method(方法)
1)清理機(jī)器的方法錯(cuò)誤
2)清理機(jī)器的SOP規(guī)定的不夠詳細(xì)
3)沒有按規(guī)定及時(shí)清理機(jī)臺(tái)上批的產(chǎn)品
4)標(biāo)示方法錯(cuò)誤
混料產(chǎn)生的可能性
5.環(huán)境(Environment)
1)7S沒有真正的落實(shí)執(zhí)行。
2)產(chǎn)品沒有做好標(biāo)識(shí)
3)沒有按照規(guī)定定區(qū)定位放置。
4)場(chǎng)地狹小，許多產(chǎn)品混放等
對(duì)策研討
針對(duì)可能發(fā)生混料的環(huán)節(jié)或因素，一一制定相應(yīng)的對(duì)策。
1.人員(Man)
1)對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，合格后再上崗作業(yè)。
2)對(duì)作業(yè)員違反規(guī)定作業(yè)的采取教育為主，處罰為輔。3)開展防止混料的宣傳，使全體員工了解混料的嚴(yán)重性。
4)對(duì)性格比較粗心的作業(yè)員調(diào)整到不易發(fā)生混料的工作崗位。
5)培訓(xùn)作業(yè)人員正確識(shí)別相似產(chǎn)品
6)對(duì)不能勝任工作的作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后再上崗，不合格的調(diào)整到間接部門或考慮解聘。
對(duì)策研討2.機(jī)器(Machine)
1)對(duì)機(jī)器進(jìn)行排查，將所有的縫隙和孔洞賭死。
2)調(diào)整機(jī)器，消除臺(tái)階。
3)每次換批對(duì)機(jī)器進(jìn)行清查，發(fā)現(xiàn)殘膠立即清除。
4)每次換批作業(yè)人員按照清理作業(yè)程序清理機(jī)器的死角。
